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论精益改善中的一种最容易忽视的浪费 -------陈旧性浪费

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-01-09   来源:TTM 皆利士多层线路板(中山)有限公司   作者:李瑞泽高级工程师   浏览次数:230
内容摘要:      在精益生产中,企业价值体现在企业产品中,而企业产品价值又取决于生产流程的实际操作浪费程度. 通常浪费指超
     在精益生产中,企业价值体现在企业产品中,而企业产品价值又取决于生产流程的实际操作浪费程度. 通常浪费指超过客户需求、生产所需的任何设备、物料、场地及人工等资源消耗且不增加价值的活动。从实践的角度看, 丰田著名专家大野耐一提出的”七大浪费”: 等待浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、过量生产浪费,以及之后出现的第八大浪费:管理浪费. 除此之外,在现场实践工作中,本人发现还有一种潜在的很容易被忽视的浪费----第九大浪费:陈旧性浪费。

    所谓陈旧性浪费,源于某人购买一机器后,由于使用率低或故障频繁、操作性不好等因素而长时间未使用,导致机器生锈老化,并未产生较多产品价值所形成的浪费。经过工厂现场实践发现,不少公司也存在类似的浪费,这种陈旧性浪费通常包括以下三个方面:

    1> 陈旧思想(管理方法、节约意识、顽固腐朽思想)

    有些工厂管理人员素质和水平莨莠不齐,出现问题和对待下属时,他们经常采用强制性、命令式管理,只管生产不教因果、方法,导致员工同一问题频繁发生,产品同样的报废重复制造。而管理者却从未对自己 “不入时”的管理方法去反省,去改变。

    一说到进厂务工,似乎就成了打工仔的代名词。在各自岗位上,有些员工自我定位只是打工者,即使发现浪费,无形中也会产生这样或那样的想法:1>反正浪费都是老板的,不是我的;2>浪费就浪费,节约又没奖励;3>我又不是什么老大,跟我没关系。这样的想法似乎“合理”,但其体现的是一种工作意识和素质,一种老思想。

    工作中,每一份工作岗位都会有不同工作习惯,良好的工作习惯有利于工作正常进行,不良工作习惯则对工作有一定阻碍作用。常常发现有些员工不按要求执行操作,特立独行,我行我素,不知不觉制造出问题产品也浑然不知,最终重新检查,重新返工处理,费时又费力。类似这样顽固腐朽的思想对于管理和改善工作都是挡路石。

    2> 陈旧设备(浪费水/电、环保性差、再次返加工)

    制造产品离不开生产设备。随着技术的进步,设备也不断改进升级,各功能更加强大、合理化、科学化、环保性。

    某些公司资金出现周转短期困难或短缺,为节省成本,缺乏长远考虑,选购一些老式二手设备或旧机器,存在部分设计或功能问题,导致用水量大、耗电量大、排污排废处理效果差,或干脆无处理装置。

    排废方面缺乏环保处理, 导致公司环境及工业部门额外处理废水; 废气产生影响车间工作环境. 另外, 这些老式二手设备或旧机器生产制造出产品合格率相对低些,不是产生报废就是需要返工处理, 自然增加了生产成本,产生一些制造上的浪费, 甚至因为生产问题产品多,故障频发,于是有的工厂管理者干脆长期停机,机器闲置,生锈老化,直至三五年后无法使用而报废处理,购买老式二手设备或旧机器费用也就成为一种闲置老化浪费. 要避免此类浪费,设备评估设计时需要了解和考虑老式二手设备或旧机器存在的不足和弊端,是否满足现需要,全面考虑后再作决策。

    3> 落后(陈旧)技术(浪费人力、物力、成本)

    良好的工艺技术可以优化产品制造, 简化生产步骤,减少不必要的人力、物力。落后的工艺技术则不但使生产出产品的品质受限,而且可操作性差,不利于监控参数要求等,难以提高生产效率。部分人工化操作易产生操作上的失误,人工处理不当,效果不佳,修理或返工成本亦增加。改善落后的工艺技术是杜绝一些浪费产生的解决之道。
    
    陈旧性浪费不仅在一般员工中有体现,而且在改善活动中起主导作用的管理者更突出。他们片面的追求员工改善,却常常忽视自身的陈旧思想改变、技术水平的提升,而这种浪费具有较强隐蔽性、长期性、高折旧性,难以引起重视。只有充分认识这九大浪费并重视它,发挥个人主观能动性,我们才能减少更多浪费,为公司创造更多价值。
 
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